글로벌 화재 방지 산업이 환경 적으로 책임있는 솔루션으로 이동함에 따라 불소 프리 폼 (FFF)은 다양한 부문에서 전통적인 수성 필름 형성 폼 (AFF)을 빠르게 대체하고 있습니다. 이 새로운 세대 거품은 장기적인 환경 피해 및 인간 건강 위험과 관련된 PFA (Per- 및 Polyfluoroalkyl 물질)에 의존하지 않고 효과적인 화재 억제 능력을 제공합니다. 그러나 FFF로 전환하는 것은 한 제품을 다른 제품으로 교체하는 문제가 아닙니다. 여기에는 신중한 계획, 특히 저장 및 호환성에 있어서는 신중한 계획이 포함됩니다.
구형 불소화 된 폼과 달리 FFF는 다른 화학적 특성, 행동 및 요구 사항을 가지고 있습니다. 폼이 가장 필요할 때 폼이 안정적으로 수행되도록하기 위해 적절한 스토리지 및 시스템 호환성이 중요합니다. 공항, 석유 시설, 제조 공장 또는 시립 소방서의 화재 안전 관리자이든 FFF를 안전하게 처리하고 저장하는 방법을 이해하는 것은이 안전한 대안을 채택하는 데 필수적인 부분입니다.
이 기사는 의 저장, 취급 및 호환성과 관련된 주요 고려 사항을 살펴 봅니다 불소 폼 . 용기 재료부터 온도 조건, 혼합 문제 및 시스템 전환 절차에 이르기까지 모든 것을 포함합니다. 적절한 계획과 인식으로 시설은 전환을 원활하게 만들고 일반적인 함정을 피할 수 있습니다.
불소 자유 폼은 AFFF에 필름 형성 특성을 제공하는 합성 형광 화 계면 활성제없이 설계됩니다. 대신, FFF는 유사한 성능을 달성하기 위해 탄화수소 계면 활성제, 천연 폴리머 및 첨가제에 의존합니다. 이러한 다른 성분은 화학적 안정성, 저장 수명 및 다른 물질과의 반응성에 영향을 미칩니다. 이로 인해 FFF는 환경에 더 안전 해지지만 더 세심한 취급 및 시스템 설계가 필요합니다.
부적절하게 저장되거나 양립 할 수없는 물질과 혼합 된 경우 FFF는 저하, 분리 또는 효과를 잃을 수 있습니다. 사용하기위한 오랜 역사 및 표준 프로토콜을 가진 AFFF와 달리 FFF는 여전히 비교적 새롭고 사용자는 제품 별 요구 사항을 이해하는 데 더 부지런해야합니다.
FFF의 성능과 수명을 유지하려면 제조업체 지침을 면밀히 따라야합니다. 그러나 일부 일반적인 모범 사례는 대부분의 FFF 공식에 적용됩니다.
FFF는 이상적으로 5 ° C에서 45 ° C (41 ° F ~ 113 ° F)를 저장해야합니다. 극심한 추위에 노출되면 성분이 분리되거나 점성이 될 수 있으며, 고열은 주요 성분의 분해 또는 증발을 유발할 수 있습니다. 계절적 극단이있는 기후에 실외에 보관되면 절연 탱크 또는 온도 제어 환경이 필요할 수 있습니다.
많은 FFF는 직사광선 또는 UV 방사선에 대한 장기 노출에 민감하여 변색을 일으키고 저장 수명을 줄일 수 있습니다. 폼은 UV 유발 화학적 고장을 방지하기 위해 음영 처리 된 탱크 또는 실내 위치에 배치 된 불투명 용기 또는 탱크에 저장해야합니다.
FFF는 대기 수분을 흡수하고 장기간 공기에 노출되면 저하 될 수 있습니다. 밀봉 된 밀폐 용기에 항상 보관하고 탱크 뚜껑, 개스킷 및 밸브가 양호한 상태인지 확인하십시오. 폼이 드럼 또는 IBC (중간 벌크 컨테이너)에 공급되는 경우 사용하지 않을 때는 단단히 닫혀 있는지 확인하십시오.
동결은 FFF의 화학적 구성을 변경하여 상 분리 또는 결정 형성을 초래할 수 있습니다. 폼이 문제없이 해동하는 것처럼 보이더라도 성능이 영구적으로 손상 될 수 있습니다. 차가운 지역에서는 가열 된 저장 또는 서리 방지 제형을 고려해야합니다.
FFF 제형은 종종 유기 계면 활성제, 알코올 및 부식 억제제를 함유하며, 이는 AFFF와 비교하여 물질과 다르게 상호 작용할 수있다. FFF를 영구 탱크 또는 배관으로 옮기기 전에 다음과의 호환성을 확인하는 것이 중요합니다.
스테인레스 스틸 (304/316) : 호환성이 높습니다. 장기 저장에 선호됩니다.
폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌 : 대부분의 FFF에 적합하고 IBC에 일반적으로 사용됩니다.
알루미늄 및 구리 합금 : 특정 성분과 반응 할 수 있습니다. 확인되지 않으면 피하십시오.
온화한 강철 (탄소강) : 내부 코팅에서는 허용 될 수 있지만 부식은 문제입니다.
기존 AFFF 탱크 또는 시스템을 사용하는 경우 FFF를 도입하기 전에 철저히 플러시되어 부식 또는 화학적 축적을 검사해야합니다.
불소 자유 거품의 저장 수명은 일반적으로 제제 및 저장 조건에 따라 10 년에서 15 년 사이입니다. 그러나 정기 검사가 필수적입니다. 주요 지침에는 다음이 포함됩니다.
연간 시각적 검사 : 분리, 변색, 퇴적물 또는 컨테이너 손상의 징후를 찾으십시오.
3-5 년마다 실험실 테스트 : 인증 된 실험실에서 폼 샘플을 분석하여 집중, pH, 점도 및 기타 주요 매개 변수를 보장하기 위해 사양 내에 남아 있습니다.
폼 비례 점검 : 시스템이 폼 농축액을 정확한 비율 (보통 3% 또는 6%)에 따라 물과 정확하게 혼합하고 있음을 확인합니다.
많은 제조업체는이 프로세스를 단순화하기 위해 샘플링 포트 및 테스트 절차를 제공합니다.
불소가없는 폼은 불소화 된 폼과 혼합해서는 안됩니다. 소량의 AFFF조차도 FFF에 오염되어 성능에 영향을 미치고 환경 적 이점을 부정 할 수 있습니다. AFFF에서 전환하는 경우 다음 단계가 중요합니다.
전체 시스템을 플러시하십시오 : 탱크, 배관, 비존기 및 방전 장치는 담수 또는 적절한 세척제로 청소해야합니다.
기존 폼을 책임감있게 폐기하십시오 : AFFF 처리는 PFAS 함량으로 인해 많은 지역에서 규제됩니다. 면허가있는 유해 폐기물 계약자와 협력하십시오.
FFF는 일반적으로 표준 폼 비례 및 배출 시스템과 같은 다음과 같은 다음과 같이 호환됩니다.
방광 탱크
균형 압력 시스템
폼 모니터 및 스프링클러
CAF (압축 공기 폼 시스템)
그러나 점도 및 표면 장력 특성으로 인해 시스템은 교정 조정이 필요할 수 있습니다. FFF를 설치 한 후 시스템 성능 테스트를 수행하여 유량 및 혼합 정확도를 확인하는 것이 좋습니다.
FFF 성능은 단단하거나 오염 된 물의 영향을받을 수 있습니다. 가능하면 깨끗하고 담수를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 높은 미네랄 함량 또는 유기물은 최적의 폼 형성을 위해 여과 또는 물 컨디셔닝이 필요할 수 있습니다.
불소가없는 폼은 AFFF와 다르게 행동하기 때문에 운영자와 비상 대응자는 이해하기 위해 업데이트 된 교육이 필요합니다.
폼 적용 기술
거품 담요 거동의 차이
유량 및 노즐 호환성
화재 억제 타임 라인
교육에는 직원이 실제 시나리오에 자신감을 갖도록 FFF 시스템에 맞는 라이브 데모 및 유지 보수 프로토콜이 포함되어야합니다.
FFF로의 전환은 계획과 지원이 필요한 다단계 프로세스입니다. 잘 구조화 된 전환 계획에는 다음이 포함되어야합니다.
재고 감사 : 기존 폼 유형, 수량 및 시스템 구성을 식별합니다.
호환성 평가 : 탱크, 배관, 비례자 및 물 공급을 평가합니다.
제품 선택 : 적절한 화재 및 환경 표준으로 테스트 된 불소 프리 폼을 선택하십시오 (예 : EN 1568, ICAO, NFPA).
시스템 플러싱 및 테스트 : 기존 인프라 청소, 성능 테스트 실행 및 필요한 경우 재 보정하십시오.
문서 및 교육 : 시스템 다이어그램, 유지 보수 일정을 업데이트하고 운영자 교육을 제공합니다.
불소가없는 거품으로 전환하는 것은 기술적 인 결정 이상의 것이므로 사람들, 재산 및 지구를 보호하기위한 약속입니다. FFF의 고유 한 스토리지 및 호환성 요구를 이해함으로써 시설은 이러한 친환경 폼이 약속하는 성능을 제공 할 수 있습니다.
Jiangsu Suolong Fire Science and Technology Co., Ltd. 이 변형의 최전선에 서서 안정성, 성능 및 통합 용이성을 위해 설계된 광범위한 인증 불소 프리 폼 제품을 제공합니다. 환경 책임과 기술 지원에 중점을 둔 Suolong는 성공적이고 안전한 전환에 필요한 제품과 지침을 모두 제공합니다.
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