소방용 폼의 진화와 영향

해양 환경은 독특하고 엄청난 화재 위험을 안고 있습니다. 밀폐된 공간, 엄청난 양의 가연성 액체의 존재, 해안 기반 응급 서비스와의 거리 등으로 인해 해상 화재는 급속히 재앙적인 사건으로 확대될 수 있습니다. 이처럼 위험이 큰 상황에서 올바른 화재 진압 기술을 갖추는 것은 자산 보호의 문제일 뿐만 아니라 근본적인 생존의 문제이기도 합니다. 사용 가능한 다양한 시스템 중에서 폼 소방 시스템은 선박에서 가장 위험한 유형의 화재, 즉 연료유, 디젤 및 윤활유와 같은 인화성 액체와 관련된 B등급 화재에 대한 주요 방어 수단으로 두드러집니다. 이러한 시스템은 국제 규정에 따라 의무화되고 전 세계 선원들의 신뢰를 받는 현대 해양 안전의 초석입니다.

선박에서 폼 소방 시스템을 효과적으로 사용하려면 기술, 특히 사용된 폼 농축물의 특성에 대한 깊은 이해, 엄격한 승무원 교육 및 시스템이 항상 작동할 준비가 되어 있는지 확인하는 세심한 유지 관리 체계가 필요합니다.

이 종합 가이드는 의 기초 기술에 초점을 맞춰 해양 화재 진압의 핵심을 탐구합니다 단백질 소방폼 . 우리는 이 물질이 무엇인지, 위험한 액체 화재에 대처하기 위해 어떻게 작동하는지, 이를 배치하는 시스템의 중요한 구성 요소, 효과적인 사용을 위한 모범 사례를 살펴보겠습니다. 초기 배치 전략부터 장기 유지 관리 및 미래 동향 살펴보기에 이르기까지 이 기사에서는 해양 전문가, 안전 담당자 및 선박 운영자가 폼 시스템을 선내에 있을 뿐만 아니라 실제로 효과적이고 신뢰할 수 있는 방어선으로 사용할 수 있도록 하는 데 필요한 필수 지식을 제공합니다.

기사 개요

• 해양 안전을 위해 폼 시스템이 필수적인 이유는 무엇입니까?

• 단백질 소방 폼이란 정확히 무엇입니까?

• 단백질 소방 폼 시스템은 어떻게 화재를 진압합니까?

• 선박의 폼 소방 시스템의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?

• 선박에 단백질 소방 폼을 효과적으로 배포하는 방법은 무엇입니까?

• 중요한 유지보수 및 검사 절차는 무엇입니까?

• 단백질 폼과 다른 소방제 비교

• 해양 폼 소방의 미래는 무엇입니까?

해양 안전을 위해 폼 시스템이 필수적인 이유는 무엇입니까?

폼 시스템은 선박에서 흔히 발생하고 매우 위험한 클래스 B 화재(인화성 액체)를 진압하는 가장 효과적인 수단이고, 물은 이러한 화재에 대해 효과가 없거나 역효과를 낳는 경우가 많기 때문에 해상 안전에 없어서는 안 될 요소입니다.

선박 운항의 특성상 B등급 화재 위험에 대한 완벽한 폭풍이 발생합니다. 기관실, 기계실, 펌프실, 화물 탱크에는 탄화수소 연료, 윤활유 및 기타 가연성 액체가 채워져 있습니다. 고압 연료 라인의 누출이나 분사로 인해 순식간에 거대한 불덩이가 생성될 수 있습니다. 이러한 시나리오에서 물을 적용하는 것은 효과적이지 않을 뿐만 아니라 비생산적일 수 있습니다. 물은 대부분의 가연성 액체보다 밀도가 높기 때문에 바닥으로 가라앉아 질식 효과가 없습니다. 더 중요한 것은 물 분사가 연소 연료를 더 넓은 지역으로 퍼뜨려 화재의 규모와 강도를 극적으로 증가시킬 수 있다는 것입니다.

그러나 폼은 이 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 주요 기능은 연료와 공기 중 산소 사이의 장벽 역할을 하는 것입니다. 적절하게 적용된 폼 담요는 산소 공급을 차단하여 화재를 질식시킵니다. 또한 폼의 수분 함량은 중요한 냉각 효과를 제공하여 연료 및 주변 구조물의 온도를 낮추어 재점화를 방지하고 구조적 손상을 제한합니다. 이러한 질식과 냉각의 이중 작용으로 인해 폼은 기관실과 같은 고가치 영역을 보호하고 갑판이나 화물 구역의 화재 진압을 위해 선택되는 약제입니다.

이러한 중요성은 국제해사법에 성문화되어 있습니다. 해상 인명 안전을 위한 국제 협약(SOLAS)은 다양한 유형의 선박과 선내 구역에 대한 구체적인 화재 방지 요구 사항을 규정합니다. 기계 공간 및 기름을 운반하는 화물 탱크와 같은 고위험 구역의 경우 고정식 폼 소화 시스템이 규제 요구 사항인 경우가 많습니다. 이 법적 틀은 기능적이고 효과적인 폼 시스템이 선택 사항이 아니라 선원, 선박 및 환경을 보호하는 데 필수적인 선박 안전 장비의 기본적이고 협상할 수 없는 구성 요소라는 사실을 강조합니다.

단백질 소방 폼이란 정확히 무엇입니까?

단백질 소방 폼은 일반적으로 동물 발굽, 뿔 또는 혈액과 같은 공급원에서 천연 단백질을 가수분해하여 우수한 소방 능력을 갖춘 안정적이고 내열성 폼 농축물을 생성하여 생성된 화재 진압제입니다.

단백질 소방폼 제조는 천연 유기물질을 강력한 소방 도구로 변화시키는 과정입니다. 이 과정은 단백질 공급원에서 시작됩니다. 가수분해는 복잡한 단백질 분자를 더 작고 더 잘 용해되는 성분으로 분해하는 물과의 화학 반응입니다. 이렇게 생성된 가수분해된 단백질은 다양한 안정제, 부식 억제제 및 부동액과 혼합되어 최종 폼 농축물을 만듭니다. 이 농축액은 일반적으로 짙은 갈색 또는 검은색을 띠고 뚜렷한 냄새가 납니다. 특정 농도(보통 3% 또는 6%)로 물과 혼합하고 공기를 공급하면 안정적이고 균질한 거품 담요를 형성합니다.

단백질 소방 폼의 성능 특성으로 인해 해양 산업에서 오랫동안 신뢰할 수 있는 선택이 되었습니다. 가장 중요한 특성은 뛰어난 안정성과 내열성입니다. 단백질 소방폼으로 생산된 폼 블랭킷은 두껍고 내구성이 뛰어나 탄화수소 화재의 강렬한 열에도 부서지지 않고 장기간 견딜 수 있습니다. 이러한 품질은 선상 화재라는 혼란스러운 환경에서 중요한 요소인 번백 및 연료 재점화에 대한 탁월한 저항력을 제공합니다. 또한, 단백질 폼은 '습식' 폼입니다. 즉, 유동성과 접착성이 우수하여 수직 표면을 효과적으로 코팅하고 장애물 주위로 흘러 연료원을 완전히 차단할 수 있습니다.

그러나 단백질 소방폼의 한계를 이해하는 것도 중요합니다. AFFF(Aqueous Film Forming Foam)와 같은 보다 현대적인 합성 폼과 달리 기존의 단백질 폼은 연료 표면에 증기 억제 필름을 형성하지 않습니다. 소화 작용은 폼 담요 자체의 질식 및 냉각 효과에만 의존합니다. 이로 인해 필름 형성 폼에 비해 녹다운 시간이 약간 느려질 수 있습니다. 또한 천연 단백질 베이스는 농축액을 올바르게 보관하지 않으면 박테리아 성장에 취약할 수 있으며 때로는 배치 후 철저한 청소가 필요한 잔류물이 남을 수 있습니다. 이러한 고려 사항에도 불구하고 단백질 소방 폼의 입증된 신뢰성과 강력한 성능은 해양 소방 무기고에서 여전히 중요한 도구로 남아 있음을 보장합니다.

단백질 소방 폼 시스템은 어떻게 화재를 진압합니까?

단백질 소방폼 시스템은 1차적으로 질식을 통해 화재를 진압하고, 공기 중의 산소와 연료를 분리하는 부유형 수용액을 생성하는 동시에 2차 냉각 효과를 제공합니다.

단백질 소방 폼이 화재를 진압하는 방법에 대한 과학은 기본적인 화재 진압 원리의 마스터 클래스입니다. 화재가 발생하려면 연료, 열, 산소(화재의 삼각형)라는 세 가지 요소가 필요합니다. 연료를 제거하거나 즉시 모든 열을 제거하는 것은 불가능하지만, 단백질 폼은 산소 성분을 효과적으로 표적으로 삼습니다. 미리 혼합된 폼 용액이 노즐이나 모니터를 통해 토출되면 공기가 통하면서 거품이 퍼지면서 팽창하게 됩니다. 이 담요는 휘발유나 경유 같은 인화성 액체보다 가볍기 때문에 타는 연료 표면에 떠다닌다. 이 부유층은 대기 산소가 연료에 도달하여 화재를 질식시키는 것을 방지하는 물리적 장벽 역할을 합니다.

질식 외에도 폼의 냉각 효과는 중요한 2차 메커니즘입니다. 폼 담요는 많은 양의 물로 구성됩니다. 이 물이 뜨거운 불의 열기와 접촉하면 증기로 변하기 시작합니다. 액체에서 기체로의 이러한 상 변화는 화재와 연료 표면에서 엄청난 양의 에너지를 흡수하여 효과적으로 냉각시킵니다. 폼은 연료의 온도를 발화점 이하로 낮춤으로써 가연성 증기의 방출을 방지하고 재발화를 방지하는 데 도움을 줍니다. 질식과 냉각의 이중 작용으로 인해 단백질 소방 거품이 매우 효과적입니다.

세 번째로 더 미묘한 메커니즘은 증기 억제입니다. 폼 블랭킷의 물이 증기로 변하면서 연료 표면 바로 위의 공기를 대체합니다. 이는 수증기가 풍부하고 산소가 고갈된 국부적인 대기를 생성하여 연소 과정을 더욱 방해합니다. 폼 블랭킷의 물리적 장벽, 수분 함량의 냉각 작용, 증기에 의한 산소 치환 등 세 가지 효과의 조합이 함께 작용하여 Class B 화재를 신속하고 안정적으로 진압합니다. 단백질 폼의 버블 구조의 견고성은 화재가 완전히 진압되고 연료가 폭발을 방지할 만큼 충분히 냉각될 수 있을 만큼 오랫동안 이 보호 담요의 무결성을 유지하기 때문에 핵심입니다.

선박의 폼 소방 시스템의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?

선박의 포말 소방 시스템의 핵심 구성 요소에는 포말 농축 저장 탱크, 포말을 물과 혼합하는 비례 장치, 파이프 네트워크 및 제어 밸브, 고정 모니터 및 휴대용 어플리케이터와 같은 배출 장치가 포함됩니다.

선박의 포말 시스템은 특수 장비의 복잡하고 통합된 네트워크로, 각 구성 요소는 단백질 소방 포말을 화재 중심부까지 효과적으로 전달하는 데 중요한 역할을 합니다. 올바른 작동과 유지 관리를 위해서는 이러한 구성 요소를 이해하는 것이 필수적입니다.

• 폼 농축액 탱크 및 프로포셔너: 이 공정은 단백질 소방 폼 농축액을 공급하는 폼 농축액 저장 탱크에서 시작됩니다. 이러한 탱크는 일반적으로 부식 방지 재료로 만들어지며 공급을 모니터링하기 위한 레벨 게이지가 장착되어 있습니다. 탱크에서 농축물은 비례 장치 또는 비례 장치로 유입됩니다. 이는 폼 농축물과 물을 필요한 비율(예: 3% 또는 6%)로 정확하게 혼합하는 중요한 장비입니다. 선박의 일반적인 유형의 프로포셔너에는 압력 비례 탱크, 인라인 인덕터 및 균형 압력 펌프 스키드가 포함됩니다. 이 비율의 정확성이 가장 중요합니다. 잘못된 혼합물은 단백질 소방 폼의 성능을 심각하게 저하시킵니다.

• 배관, 밸브 및 배출 장치: 일단 혼합되면 폼 용액은 일반적으로 아연 도금 강철 또는 구리로 만들어진 전용 파이프 네트워크를 통해 보호 구역으로 운반됩니다. 이 네트워크에는 거품의 흐름을 제어하기 위해 화재 감지 시스템에 의해 수동 또는 자동으로 작동되는 다양한 제어 밸브가 장착되어 있습니다. 마지막이자 가장 눈에 띄는 구성 요소는 방전 장치입니다. 이들은 광범위하게 분류될 수 있습니다:

• 고정 모니터(폼 캐논): 갑판이나 기계 공간에 장착된 대용량 원격 또는 수동 제어 장치입니다. 이 제품은 상당한 거리에 걸쳐 대량의 단백질 소방 폼을 전달할 수 있어 헬리데크나 화물창과 같은 개방된 공간에서 대형 화재를 진압하는 데 이상적입니다.

• 휴대용 애플리케이터 및 노즐: 선박 전체의 소화전에 연결할 수 있는 소형 휴대용 장치입니다. 이는 승무원이 소규모의 국부적인 화재를 진압하거나 접근하기 어려운 지역에 폼을 적용할 수 있는 유연성을 제공합니다.

• 고팽창 폼 생성기: 주로 기계실과 같은 넓은 공간의 전체 침수 응용 분야에 사용되는 이 장치는 대량의 공기를 사용하여 폼 솔루션을 방 전체를 채울 수 있는 거대하고 가벼운 담요로 확장하여 화재를 완전히 진압합니다.

이러한 구성 요소 간의 시너지 효과가 시스템을 효과적으로 만듭니다. 감지 시스템은 경보를 울리고 자동으로 소방 펌프를 가동하고 관련 밸브를 열 수 있습니다. 펌프는 물 공급에 압력을 가하고, 프로포셔너는 단백질 소방 포말 농축액을 흡입하고, 완성된 포말은 화재 진압을 위해 적절한 배출 장비로 전달됩니다.

선박에 단백질 소방 폼을 효과적으로 배포하는 방법은 무엇입니까?

선박에 단백질 소방 폼을 효과적으로 배치하려면 신속한 대응, 올바른 적용 기술(특히 부드러운 적용)이 필요하며 풍향과 화재 확산을 고려하면서 연료 표면을 완전히 덮을 수 있어야 합니다.

가장 진보된 폼 시스템의 효율성은 궁극적으로 이를 운영하는 승무원의 기술과 지식에 달려 있습니다. 제대로 적용되지 않은 폼 담요는 효과가 없거나 상황을 더욱 악화시킬 수 있습니다. 따라서 올바른 배치 기술을 익히는 것은 해상 소방 훈련의 중요한 부분입니다.

단백질 소방폼을 도포할 때 가장 중요한 원칙은 '부드러운' 또는 '부드러운' 도포 기술을 사용하는 것입니다. 일부 다른 작용제와는 달리, 단백질 폼은 연소 중인 연료 표면에 직접적으로 강제로 분사해서는 안 됩니다. 고속 제트기는 연료를 휘저어 연료를 튀기고 새로운 지역으로 불을 퍼뜨릴 수 있습니다. 대신, 거품의 흐름은 격벽과 같은 근처의 수직 표면으로 향하거나 화재 바로 앞에 부드럽게 적용되어야 합니다. 그런 다음 거품은 지면을 가로질러 부드럽게 흘러 퍼져 연료 위에 연속적이고 깨지지 않는 담요를 형성합니다. 이 기술은 교란을 최소화하고 폼이 화재를 효과적으로 진압할 수 있도록 보장합니다.

성공적인 배포를 보장하려면 승무원은 체계적인 접근 방식을 따라야 합니다.

1. 상황 규모 확대: 화재 유형, 연료 영역의 규모, 확산 위험 및 가장 안전한 접근 방식을 신속하게 평가합니다.

2. 물 공급 장치 마련: 소방 펌프가 작동 중이고 압력이 적절한지 확인하십시오.

3. 바람이 불어오는 방향에서 접근: 열, 연기, 독성 가스에 노출되지 않도록 항상 팀과 방출 장치를 화재의 바람이 불어오는 방향에 배치하십시오.

4. 부드러운 적용 시작: 부드러운 적용 기술을 사용하여 단백질 소방 폼 적용을 시작합니다. 불의 가장자리 근처에서 시작하여 점차적으로 앞쪽으로 작업하거나 거품이 흘러내릴 수 있도록 수직 표면을 목표로 합니다.

5. 가장자리 밀봉: 폼 블랭킷이 완전한 밀봉을 형성하고 산소가 아래로 들어가는 것을 방지하기 위해 연료 영역의 가장자리에 특별한 주의를 기울이십시오.

6. 담요 유지: 불꽃이 꺼진 것처럼 보이더라도 연료가 충분히 식고 재발을 방지할 수 있도록 한동안 계속해서 거품을 도포하십시오. 이것을 화재의 '정밀 조사'라고 합니다.

정기적이고 현실적인 훈련만이 이러한 단계를 제2의 천성으로 만들 수 있는 유일한 방법입니다. 승무원은 다양한 시뮬레이션 시나리오에서 장비 설정, 호스 연결 및 폼 적용을 연습해야 합니다. 이러한 실무 경험은 실제 비상 상황에서 단백질 소방 폼을 효과적이고 안전하게 사용하는 데 필요한 자신감과 역량을 구축하는 데 매우 중요합니다.

중요한 유지보수 및 검사 절차는 무엇입니까?

중요한 유지 관리 절차에는 폼 농축물의 성능 저하를 정기적으로 검사하고, 비례 장치가 올바르게 보정되었는지 확인하고, 모든 파이프와 노즐의 무결성을 확인하고, 주기적인 전체 시스템 작동 테스트를 수행하는 것이 포함됩니다.

폼 소방 시스템은 즉시 완벽하게 작동할 준비가 되어 있어야 하는 인명 구조 장비입니다. 이러한 신뢰성은 엄격하고 일관된 검사 및 유지 관리 프로그램을 통해서만 달성될 수 있습니다. 방치하면 가장 필요할 때 시스템 오류가 발생하여 잠재적으로 파괴적인 결과를 초래할 수 있습니다.

유지관리의 첫 번째이자 가장 기본적인 요소는 단백질 소방폼 농축액 자체의 관리입니다. 농축액의 유통기한은 제조업체와 보관 조건에 따라 일반적으로 5~10년입니다. 분리, 침전, 변색, 악취 등 열화 징후가 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 육안 검사는 분기별로 실시해야 하며, 매년 또는 격년으로 성능 테스트를 위해 샘플을 실험실로 보내야 합니다. 저장탱크의 누수 및 부식 여부도 점검해야 하며, 저장 장소의 온도는 제조사가 명시한 한도 내에서 유지되어야 한다.

시스템의 기계적 구성 요소에도 동일한 주의가 필요합니다. 단백질 소방 폼 농축액이 올바른 비율로 혼합되는지 확인하기 위해 비례 장치를 정기적으로 점검하고 교정해야 합니다. 너무 약하거나 너무 진하게 혼합하면 폼의 효과가 심각하게 저하됩니다. 모든 파이프, 호스 및 밸브의 부식, 누출 및 물리적 손상 여부를 검사해야 합니다. 노즐과 폼 모니터는 특히 파편이나 건조된 폼 잔여물로 인해 막히기 쉬우므로 적절한 폼 패턴과 유속을 생성할 수 있는지 확인하기 위해 자주 청소하고 검사해야 합니다.

마지막으로 시스템을 전체적으로 테스트해야 합니다. 여기에는 일반적으로 매년 수행되는 전체 작동 테스트가 포함됩니다. 여기서 시스템이 활성화되고 거품이 모니터와 애플리케이터에서 종종 선박 측면이나 지정된 테스트 영역으로 배출됩니다. 이 테스트는 전체 이벤트 순서를 확인합니다. 즉, 소방 펌프가 시작되고, 프로포셔너가 올바르게 작동하고, 폼이 올바른 흐름과 팽창으로 배출 지점에 도달합니다. 검사 및 테스트의 모든 결과는 꼼꼼하게 기록되어야 하며, 결함이 있는 경우 즉시 수정해야 합니다. 유지 관리에 대한 이러한 엄격한 접근 방식은 시스템의 작동 준비 상태를 보장하는 기반입니다.

단백질 폼과 다른 소방제 비교

AFFF와 같은 최신 폼에 비해 단백질 소방 폼은 내열성과 번백 방지 기능이 뛰어나지만 일반적으로 화재 진압 속도가 느리고 합성 폼의 신속한 밀봉 필름 형성 기능이 부족합니다.

소방용 폼의 세계는 다양하며 특정 위험 및 성능 특성에 맞게 다양한 약제가 제조됩니다. 단백질 소방 폼은 입증되고 신뢰할 수 있는 기술이지만, 다른 일반적인 약제, 특히 최근 수십 년 동안 더욱 널리 퍼진 합성 기반 폼과 어떻게 비교되는지 이해하는 것이 중요합니다. 가장 일반적인 비교는 단백질 폼(FP), 불소단백질 폼(FFFP) 및 수성 필름 형성 폼(AFFF)입니다.

주요 차이점은 화학적 구성과 그에 따른 작용 메커니즘에 있습니다. 논의된 바와 같이 전통적인 단백질 폼은 안정적인 폼 블랭킷에 의존합니다. 반면에 AFFF는 연료 표면에 얇은 수성 필름을 형성하여 폼 블랭킷 위에 떠 있는 불소화 계면활성제를 함유하고 있습니다. 이 필름은 표면을 빠르게 밀봉하여 연료 증기를 차단하고 화재를 매우 빠르게 진압합니다. 불소단백질 폼은 단백질 폼 베이스에 불소계 계면활성제를 첨가하여 단백질 폼의 우수한 내열성을 유지하면서 필름 형성 능력을 부여한 하이브리드 폼입니다.

차이점을 더 잘 설명하려면 다음 비교표를 고려하십시오.

이러한 비교를 통해 단백질 소방폼은 견고한 담요로 인해 우수한 내열성과 소화 후 안정성을 제공한다는 것이 분명합니다. 따라서 화재 발생원을 즉시 확보할 수 없는 상황에서 재점화를 방지하는 데 탁월한 선택입니다. 그러나 느린 녹다운 속도는 빠르게 화재가 발생하는 경우 단점이 될 수 있습니다. AFFF 및 FFFP의 주요 문제는 PFAS 화학 물질로 인한 환경 영향으로, 이로 인해 많은 지역에서 규제가 증가하고 단계적으로 폐지되었습니다. 이로 인해 기존 단백질 폼의 고급 버전인 고성능 탄화수소 폼과 기타 불소가 없는 대체품에 대한 관심이 다시 높아졌습니다.

해양 폼 소방의 미래는 무엇입니까?

해양 포말 소방의 미래는 보다 친환경적인 포말 농축액 개발, 스마트 감지 및 제어 시스템과의 심층적 통합, 효율성 향상을 위한 압축 공기 포말 시스템(CAFS)과 같은 기술 채택 가능성에 중점을 두고 있습니다.

해양 소방 환경은 기술 발전, 더욱 엄격한 환경 규제, 더 큰 안전과 효율성에 대한 끊임없는 추구로 인해 끊임없이 진화하고 있습니다. 미래의 폼 시스템은 단백질 소방 폼과 같은 작용제의 기본 원리를 기반으로 구축되었지만 그 한계를 해결한다는 점에서 현재 사용되는 시스템과 크게 다를 것입니다.

변화의 가장 중요한 동인은 환경 규제이다. 소방용 폼에서 PFAS 화학 물질을 제거하려는 전 세계적 노력은 주요 기술 변화를 강요하고 있습니다. 업계는 불소가 없는 폼(F3)을 향해 빠르게 움직이고 있습니다. 이러한 차세대 폼은 유해한 환경 발자국 없이 기존 AFFF의 성능과 일치하거나 이를 초과하도록 설계되었습니다. 여기에는 전통적인 단백질 소방 폼의 안정성을 기반으로 하지만 향상된 흐름 및 소화 특성을 갖춘 새로운 고성능 탄화수소 폼 개발이 포함됩니다. 미래에는 더욱 입증되고 비용 효율성이 높아짐에 따라 환경적으로 책임 있는 이러한 물질의 채택이 더욱 확대될 것입니다.

또 다른 주요 추세는 스마트 기술의 통합입니다. 미래의 폼 시스템은 지능형 통합 안전 네트워크의 일부가 될 것입니다. 고급 센서가 화재를 감지할 뿐만 아니라 열화상과 AI를 사용해 화재의 위치, 크기, 유형을 즉시 식별하는 시스템을 상상해 보세요. 그런 다음 이 데이터는 필요한 최적의 폼 양을 자동으로 계산하고 최상의 배출 기기를 선택하고 공격을 시작하는 중앙 제어 시스템에 입력됩니다. 이러한 수준의 자동화는 인적 오류를 줄이고, 응답 시간을 단축하며, 가장 필요한 곳에 단백질 소방 폼 또는 기타 약제를 정확하게 적용할 수 있도록 보장합니다.

마지막으로 압축 공기 폼 시스템(CAFS)과 같은 기술이 주목을 받고 있습니다. CAFS는 펌프의 폼 용액 혼합물에 압축 공기를 주입하여 훨씬 더 촘촘한 버블 구조와 더 높은 팽창률을 가진 폼을 생성합니다. 그 결과, 내구성이 더 뛰어나고 단열 특성이 뛰어나며 물과 농축액을 훨씬 적게 사용하여 동일하거나 더 나은 결과를 얻을 수 있는 폼 블랭킷이 탄생했습니다. 선박의 경우 이는 무게 감소, 집중에 필요한 저장 공간 감소 및 보다 효과적인 소방 도구를 의미합니다. 차세대 무불소 폼 및 스마트 제어 기능과 결합된 CAFS 기술의 채택은 해양 폼 소방이 그 어느 때보다 더 안전하고, 더 효과적이며, 더 지속 가능한 미래를 가리킵니다.