화재가 휘발유, 제트 연료, 용제 또는 혼합 연료와 같은 가연성 액체와 관련된 경우 물만으로는 화염을 일으키는 증기를 막을 수 없는 경우가 많습니다. 이것이 바로 소방용 폼이 등장하는 곳입니다. AFFF(수성 필름 형성 폼)는 B급 화재의 신속한 진압을 위해 오랫동안 사용되어 왔으며, AR-AFFF 폼은 에탄올 혼합물 및 극성 용매와 같은 현대 연료 현실에 대한 내알코올성을 추가합니다. 이 가이드에서는 AR-AFFF 폼이 올바른 선택일 때 폼의 작동 방식과 폼을 안전하고 책임감 있게 적용하는 방법을 설명합니다.
AFFF 는 가연성 액체 화재를 신속하게 제어하도록 설계된 클래스 B 소방 폼입니다. 이는 액체 표면 위에 담요를 형성하여 증기를 억제하고 연료를 냉각하며 재점화 가능성을 줄이는 방식으로 작동합니다. 많은 시나리오(특히 휘발유, 디젤, 제트 연료와 같은 탄화수소 연료)에서 AFFF의 빠른 '밀폐 및 억제' 동작은 비상 대응 및 고정 억제 시스템의 주요 이점입니다.
차이점은 간단하지만 중요합니다. AR-AFFF 폼은 탄화수소 연료와 수혼화성(극성 용매) 연료 모두에 효과를 유지하도록 설계되었습니다. 표준 AFFF는 극성 용매에서 분해될 수 있습니다. 이러한 연료는 폼 블랭킷을 용해하거나 방해할 수 있기 때문입니다. AR-AFFF 폼에는 알코올 및 다양한 용매 혼합물과 같은 까다로운 연료에 대해 분해를 방지하고 보호 층을 유지하는 데 도움이 되는 화학 물질이 포함되어 있습니다.
AFFF : 탄화수소 연료 화재(예: 휘발유, 디젤, 제트 연료)에 가장 적합합니다.
AR-AFFF 폼 : 탄화수소 및 극성 용매(예: 에탄올, 메탄올, 아세톤) 및 다양한 혼합 연료용으로 제작되었습니다.
AR-AFFF 폼(알코올 저항성 AFFF)은 연료 화학이 불확실하거나 수혼화성 액체를 포함하는 클래스 B 사고를 위한 특수 소방 폼입니다. 증기 억제 및 냉각 외에도 AR-AFFF 폼은 극성 용매에 대한 보다 내구성 있는 장벽을 개발하여 폼 블랭킷이 붕괴되거나 연료에 흡수되는 대신 '그대로 유지'되도록 돕습니다.
실용적인 측면에서 보면 위험 요소에 에탄올 혼합 연료, 알코올 또는 혼합 화학 물질이 포함되어 있는 경우 AR-AFFF 폼이 연료 유형 전반에 걸쳐 더 넓은 적용 범위를 제공하므로 종종 선택됩니다.
AR-AFFF 폼은 적용 중에 함께 작동하는 물리적 효과의 조합을 통해 화재 제어를 지원합니다.
증기 억제 : 안정적인 폼 담요는 연료 증기 방출을 줄여 화재를 진압하는 데 도움이 됩니다.
냉각 : 폼의 수분 함량이 열을 흡수하여 표면 온도를 낮춥니다.
분리 : 폼층은 연료 표면에서 산소를 분리합니다.
알코올 저항성 : 극성 용제 연료에서 AR-AFFF 폼은 폼이 액체에 의해 파괴되는 것을 방지하는 데 도움이 되는 보호층을 개발할 수 있습니다.
극성 용제 연료는 폼 구조에 더 공격적일 수 있으므로 일관된 적용과 올바른 기술이 중요합니다. 예를 들어, 액체에 직접적으로 강한 흐름이 유입되어 폼 블랭킷이 파손되면 성능이 저하되고 재점화 위험이 높아질 수 있습니다.
AR-AFFF 폼 사용은 연료 유형이 다양하거나 에탄올 혼합물이 존재하거나 화학 물질 재고에 극성 용매가 포함된 환경에서 가장 일반적입니다. 다음은 AR-AFFF 폼이 일반적으로 가장 큰 가치를 제공하는 시나리오입니다.
탄화수소 연료 화재 : 휘발유, 디젤, 등유, 제트 연료.
알코올 및 극성 용매 사고 : 에탄올 및 에탄올 혼합 연료, 메탄올, 아세톤 및 기타 수혼화성 액체.
혼합 또는 알 수 없는 연료 : 대응자가 연료 극성을 신속하게 확인할 수 없는 경우 AR-AFFF 폼이 더 안전한 기본 선택이 될 수 있습니다.
연료 저장 및 운송 : 탱크 팜, 터미널, 적재 랙 및 대량 연료 취급.
항공 및 운송 : 공항, 격납고, 항공기 연료 공급 작업 및 특정 해양 연료 상황.
산업 및 화학 현장 : 용제와 연료를 함께 저장할 수 있는 제조 공장 및 창고.
많은 조직에서는 탄화수소와 극성 용매를 모두 처리하거나 향후 연료 변경이 예상되는 경우(예: 에탄올 혼합 증가) 사전 계획된 보호 전략에서 AR-AFFF 폼을 선택합니다. 이러한 경우 폼 선택은 단일 화재 사건보다는 대응 능력이 전체 위험 프로필과 일치하는지 확인하는 데 더 중점을 둡니다.
폼 선택은 브랜드 선호도가 아닌 위험 식별부터 시작해야 합니다. 간단한 선택 체크리스트를 사용하십시오:
연료 극성 식별 : 탄화수소, 극성 용매, 혼합물.
화재 시나리오 확인 : 유출 화재, 수영장 화재, 흐르는 화재 또는 3차원 연료 흐름.
성냥 도포 장비 : 이덕터, 프로포셔너, 노즐, 모니터 및 고정 시스템은 정확한 농도와 최종 폼 품질을 제공해야 합니다.
성능 요구 사항 확인 : 현장 조건에 대한 녹다운 시간, 번백 저항 및 재점화 위험을 고려하십시오.
귀하의 시설이 극성 용매, 에탄올 혼합 연료 또는 혼합 재고를 처리하는 경우 AR-AFFF 폼은 마지막 순간에 폼을 전환할 필요 없이 광범위한 클래스 B 위험을 해결할 수 있기 때문에 종종 더 강력한 선택입니다.
아무리 좋은 폼이라도 잘못 적용하면 성능이 저하될 수 있습니다. 목표는 연료 표면의 흔들림을 최소화하면서 안정적인 블랭킷을 구축하고 유지하는 것입니다.
부드러운 적용 : 가능하면 타는 액체에 직접 분사하지 마십시오.
뱅크다운 또는 편향 방법 : 폼을 적용하여 연료 표면에 떨어지지 않고 연료 표면 위로 흘러가도록 합니다.
충분히 오랫동안 적용을 유지하십시오 . 너무 일찍 중단하면 담요가 얇아지면 번백이 발생할 수 있습니다.
폼 성능은 올바른 농축물 대 물 비율과 적절한 통기에 따라 달라집니다. 균형이 맞지 않거나 호환되지 않는 장비를 사용하거나 농축물 오염을 허용하면 거품이 약해지고 블랭킷 수명이 단축되며 증기 억제 기능이 저하될 수 있습니다.
AFFF 제품은 PFAS 관련 우려로 인해 큰 주목을 받았습니다. 제형 및 제조 시대에 따라 일부 폼에는 환경에 지속되는 PFAS 화합물이 포함될 수 있습니다. 폼을 보관, 취급 또는 교육하는 조직의 경우 책임 있는 관리 관행이 필수적입니다.
노출 줄이기 : 적절한 PPE를 사용하고, 피부 접촉을 피하고, 사용 및 청소 중 에어로졸 흡입을 방지하십시오.
방출 제어 : 가능한 경우 유출수를 포착하고 포말 용액이 빗물 배수관이나 지표수로 유입되는 것을 방지합니다.
현명한 교육 : 배출을 줄이는 교육 접근 방식을 고려하고 직원이 처리, 유출 대응 및 오염 제거 기본 사항을 이해하도록 합니다.
보관, 취급 및 사고 청소 절차에 대한 현지 요구 사항과 제조업체 지침을 항상 따르십시오.
폼 준비는 단지 현장에 집중하는 것이 아니라 필요할 때 시스템이 사용 가능한 폼을 제공하도록 보장하는 것입니다. 여기에는 정기 검사, 비례 확인, 장비 유지 관리가 포함됩니다. 조직은 또한 수명 종료 관리에 대한 계획을 세워야 합니다. 농축액 교체 및 폐기는 규제될 수 있으며 전문 서비스가 필요할 수 있습니다.
많은 관할권에서는 훈련 해제 또는 비긴급 해제에 제한이 적용될 수 있습니다. 테스트 또는 전환을 수행하기 전에 환경, 안전 및 화재 예방 이해관계자와 조정하여 조기에 프로그램에 규정 준수를 구축하세요.
많은 기관과 조직에서는 무불소 폼 옵션과 더 광범위한 전환 전략을 평가하고 있습니다. 성능은 연료 유형, 시나리오 및 적용 방법에 따라 달라질 수 있으므로 폼 전환은 검증 없이 '드롭인' 변경되는 경우가 거의 없습니다.
실질적인 전환 계획에는 다음이 포함되는 경우가 많습니다.
위험 재평가 (보호해야 하는 연료 및 화재 시나리오)
장비 호환성 검토 (프로포셔너, 씰, 배관 및 배출 장치)
새로운 애플리케이션 동작 및 성능 기대치를 충족하기 위한 교육 업데이트입니다 .
현장 관련 조건에서 실제 결과를 확인하기 위한 승인 테스트입니다 .
위험 요소에 극성 용매(수혼화성 액체), 에탄올 또는 알코올 혼합물이 포함되어 있거나 첫 반응 순간에 연료 화학을 알 수 없는 경우 AR-AFFF 폼을 사용하십시오.
일반적인 AR-AFFF 폼 용도에는 연료 저장 및 운송 현장, 용제를 사용하는 산업 시설, 항공 연료 공급 상황 및 탄화수소 및 알코올 기반 연료 사고에 직면할 수 있는 모든 작업이 포함됩니다.
일부 AFFF/AR-AFFF 제제에는 역사적으로 PFAS 관련 화학 물질이 포함되어 있었습니다. 제형이 다르기 때문에 특정 제품의 안전 데이터 및 규제 상태를 확인한 다음 취급, 배출 제어 및 폐기에 대한 현지 규칙을 따르십시오.
연료 교반을 최소화하고 폼 블랭킷을 형성하고 안정적으로 유지하는 데 도움이 되는 적용 방법을 우선시하십시오. 내구성 있는 증기 억제 기능을 확립하고 번백 위험을 줄일 수 있을 만큼 오랫동안 도포를 유지하십시오.
가끔은 아니지만 항상 그런 것은 아닙니다. 폼 전환에는 새 폼이 현장의 위험 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 호환성 검사, 잠재적인 시스템 청소 또는 구성 요소 업데이트, 성능 테스트가 필요한 경우가 많습니다.
현대의 클래스 B 위험 요소의 경우 올바른 폼을 선택하는 것이 화재 안전 결정에 매우 중요합니다. AR-AFFF 폼은 탄화수소 연료와 까다로운 극성 용매를 모두 포괄할 수 있어 혼합 재고 및 에탄올 혼합 연료 위험에 대한 강력한 옵션이므로 널리 사용됩니다. 올바른 폼과 올바른 적용 기술, 정확한 비율 및 책임 있는 관리 관행을 결합하여 가장 중요한 순간에 효과적이고 규정을 준수하며 준비된 화재 예방 프로그램을 구축하십시오.