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AR-AFFF 폼: 귀하의 필요에 맞는 올바른 포뮬러를 찾으세요

번호 검색 :0     저자 :사이트 편집기     게시: 2025-12-12      원산지 :강화 된

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AR-AFFF 폼: 귀하의 필요에 맞는 올바른 포뮬러를 찾으세요

올바른 AR-AFFF 폼을 선택하는 것은 단순한 구매 결정이 아닙니다. 이는 녹다운 시간, 번백 저항 및 연료 유형이 불확실할 때 승무원이 얼마나 자신 있게 작업할 수 있는지에 영향을 미치는 위험 제어 결정입니다. 이 가이드는 분석한 AR-AFFF와 AFFF를 일반 언어로 다음, 사이트를 과도하게 지출하거나 과소 보호하지 않고 폼 공식, 농도 및 적용 방법을 실제 위험에 맞추는 방법을 안내합니다.

AR-AFFF 대 AFFF: 중요한 빠른 차이

화재 위험이 엄밀히 말하면 탄화수소 연료 (가솔린, 디젤, 제트 연료 등)인 경우 표준 AFFF를 올바르게 적용하면 빠른 녹다운과 효과적인 증기 억제를 위해 선택하는 경우가 많습니다. 위험에 극성 용매 (예: 알코올), 에탄올 혼합 연료 (E10-E85) 또는 알 수 없는/혼합 액체가 포함된 경우 , AR-AFFF 폼은 일반적으로 연료가 표준 폼을 파괴하는 경우에도 효과적인 담요를 유지하도록 설계되었기 때문에 더 안전한 선택입니다.

  • 위험이 탄화수소에만 해당되고 시스템이 AFFF 성능 요구 사항에 맞춰 구축되었다고 확신하는 경우 AFFF를 사용하십시오 .

  • 알코올/용제가 존재하거나, 연료가 혼합될 수 있거나, 반응 순간에 무엇이 연소될지 보장할 수 없는 경우 AR-AFFF 폼을 사용하십시오 .

AR-AFFF 폼이 무엇이며 '알 수 없는' 연료에 사용되는 이유

AR-AFFF 폼 (알코올 저항성 수성 필름 형성 폼)은 두 가지 광범위한 연료 제품군에 걸쳐 클래스 B 가연성 액체 화재를 위해 제조되었습니다.

  • 탄화수소 : 물과 섞이지 않는 연료(휘발유, 경유, 등유, 항공유).

  • 극성 용매 : 물과 혼합되는 연료(에탄올, 메탄올, 이소프로판올, 아세톤, 다양한 산업용 용매).

'AR' 부분은 극성 용제와 알코올 혼합 연료가 일반 거품을 분해할 수 있기 때문에 중요합니다. AR-AFFF 폼에는 연료 표면과 폼 용액 사이에 보호 장벽을 형성하는 데 도움이 되는 내알코올성 화학 물질이 포함되어 있습니다. 실용적인 측면에서 이는 폼 블랭킷이 증기를 억제하고, 표면을 냉각하고, 재점화 위험을 줄일 수 있을 만큼 오랫동안 생존할 가능성이 더 높다는 것을 의미합니다. 특히 표준 AFFF가 빠르게 붕괴될 수 있는 용제 유출 시 더욱 그렇습니다.

AFFF란 무엇이며 어디에 가장 적합한가

AFFF (Aqueous Film-Forming Foam)는 산소로부터 연료 증기를 분리하고 냉각을 지원하여 화염을 신속하게 제어할 수 있기 때문에 탄화수소 연료 화재에 널리 사용됩니다. 호환 장비를 사용하여 올바른 비율로 적용하면 AFFF는 넓은 표면적 유출에 대한 신속한 제어를 제공할 수 있으며 일반적으로 고정 시스템, 이동 장치 및 공항 대응 설정에 통합됩니다.

AFFF가 어려움을 겪는 곳은 연료가 예상과 다르게 행동하는 순간입니다. 액체가 물과 섞이면(또는 충분한 알코올이 포함되어 있으면) 폼의 구조가 파괴되어 블랭킷 무결성이 감소하고 지속적인 제어가 더 어려워질 수 있습니다.

AR-AFFF와 AFFF: 구매자를 위한 병렬 비교

연료 호환성

  • AFFF : 일반적으로 탄화수소 연료에 최적화되어 있습니다.

  • AR-AFFF 폼 : 에탄올 혼합물 및 다양한 수혼화성 액체를 포함한 탄화수소 및 극성 용매용으로 설계되었습니다.

담요 내구성 및 번백 저항

담요 내구성은 단순한 성능 척도가 아니라 안전 척도입니다. 알코올에 노출되면 붕괴되는 거품으로 인해 승무원은 폭발을 추적하고 재점화에 직면할 수 있습니다. AR-AFFF 폼은 더 가혹한 화학적 조건에서 작동 가능한 담요를 더 오랫동안 유지하도록 설계되었기 때문에 많은 용매 환경에서 선택됩니다.

운영 유연성

귀하의 시설이 두 가지 이상의 연료 유형을 처리하는 경우(또는 알 수 없는 배송을 받는 경우) AR-AFFF와 AFFF는 유연성과 전문화의 문제인 경우가 많습니다. AFFF는 알려진 탄화수소 전용 프로필에 효율적일 수 있습니다. AR-AFFF 폼은 운영이 발전하거나, 재고가 변경되거나, 사고 데이터에 '깜짝 연료'가 타당하다고 나타날 때 선호되는 경우가 많습니다.

환경 및 조달 현실

폼 선택에는 특히 PFAS와 관련된 환경 관리 및 규제 요구 사항이 점점 더 많이 포함됩니다. 관할권 및 업계에 따라 불소화 및 무불소 옵션, 훈련 퇴원 제한 및 격리 계획을 평가할 수 있습니다. '올바른 공식'은 규정 준수 의무, 방전 제어 및 전환 전략에 맞춰 화재 성능 요구 사항을 충족하는 공식입니다.

귀하의 필요에 맞는 AR-AFFF 폼 포뮬러를 찾는 방법

'올바른 공식'은 일반적으로 이라는 네 가지 요소에 걸쳐 가장 잘 일치하는 것을 의미합니다. 연료 유형 , 비율 , 장비 호환성 적용 기술 .

1단계: 실제 위험 연료 지도 작성(가정에 의존하지 않음)

간단한 위험 목록으로 시작하십시오.

  • 공정에서 어떤 액체가 저장, 이송 또는 사용됩니까?

  • 현장에 알코올, 용제 또는 세척용 화학 물질이 있습니까?

  • 에탄올 혼합 연료(운송 및 연료 저장에 일반적으로 사용됨)를 취급합니까?

  • 대규모 사고 발생 시 상호 지원 파트너가 다양한 폼 유형을 가져올 수 있습니까?

에탄올 혼합물이나 극성 용매가 목록에 있는 경우 AR-AFFF 폼은 일반적으로 '있으면 좋은 제품'에서 '반드시 고려해야 할 제품'으로 이동합니다.

2단계: 적절한 농축 비율(1%, 3%, 6%)을 선택합니다.

폼 농축액은 일반적으로 1% , 3% 또는 6% 비율로 구성됩니다 . 백분율은 주어진 유속 및 지속 시간에 필요한 농축액의 양에 영향을 미치며, 이는 비례 장비의 설계 및 위험 요구 사항과 일치해야 합니다.

  • 1% : 농축물 소비 및 저장 공간을 줄일 수 있지만 승인 및 시스템 작동 범위와 일치해야 합니다.

  • 3% : 많은 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 수많은 탄화수소 위험에 대한 성능과 물류의 균형.

  • 6% : 더 높은 농축 비율이 지정되거나 위험 설계가 필요한 경우에 자주 사용됩니다. 특정 용매 시나리오 또는 레거시 시스템 설계에서 흔히 볼 수 있습니다.

중요: 가격만을 기준으로 백분율을 선택하지 마세요. 위험 설계 요구 사항, 특정 폼에 대한 승인, 필요한 흐름과 압력에서 정확하게 비율을 맞추는 시스템 능력에 따라 결정을 내려야 합니다.

3단계: 구매하기 전에 장비 호환성 확인

아무리 좋은 폼이라도 잘못 전달되면 성능이 저하될 수 있습니다. 다음 항목에 대한 호환성을 확인하세요.

  • 프로포셔닝 방법 : 인라인 이덕터, 블래더 탱크, 균형 압력 시스템, 펌프 프로포셔너, 펌프 주변 시스템.

  • 노즐 유형 : 공기 흡입식 vs 비흡입식; 각각은 서로 다른 폼 품질과 적용 특성을 생성합니다.

  • 유속 : 노즐/이덕터 설정은 적용률 및 폼의 작동 범위에 필요한 유속과 일치해야 합니다.

  • 수질 및 온도 : 극단적인 조건은 거품 품질과 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다.

실용적인 구매자 습관: 제품의 기술 데이터 시트를 요청하고 나열된 작동 범위가 장비와 일치하는지 확인하십시오. 고정 시스템을 설계하는 경우 화재 예방 엔지니어와 협력하여 농축물, 하드웨어 및 배출 장치가 일치하지 않는 부품 모음이 아닌 단일 작동 시스템을 형성하는지 확인하십시오.

4단계: 적용 방법에 맞게 처방 선택(특히 알코올의 경우)

알코올과 극성 용매는 보다 주의 깊게 사용해야 하는 경우가 많습니다. 핵심 원리는 연료 표면을 방해하지 않는 것 입니다 . 공격적으로 급락하면 형성되는 블랭킷이 파손될 수 있으며 증기가 다시 점화 범위로 급증할 수 있습니다.

일반적인 애플리케이션 접근 방식은 다음과 같습니다.

  • 뱅크다운(Bank-down) : 거품이 연료 위로 부드럽게 흐르도록 수직 표면으로 흐름을 유도합니다.

  • 레인다운(Rain-down) : 불타는 표면 위에 부드럽게 착지하는 로프트 폼(장비 및 조건이 이를 지원하는 경우 유용함).

  • 롤온(흘린 경우) : 불이 붙기 전에 적용하여 담요가 최소한의 흔들림으로 표면을 '구르게' 되도록 합니다.

에탄올 혼합물과 극성 용매의 경우 이러한 기술은 '녹다운'과 '녹다운 + 제어'의 차이가 될 수 있습니다.

폼 계획 및 크기 조정: 실제로 얼마나 많은 AR-AFFF 폼이 필요합니까?

집중 재고 규모를 결정하고 대응을 계획하려면 다음 네 가지 입력이 필요합니다.

  • 유출 또는 위험 구역의 표면적 (예: 제방 구역, 탱크 직경, 적재 랙 봉쇄).

  • 적용률 (분당 단위 면적당 완성된 발포 용액의 양)

  • 기간 (신청해야 하는 기간 - 녹다운 및 보안 시간).

  • 비례 비율 (1%, 3%, 6%).

여기에서 최종 완성된 폼 용액의 총 부피를 추정하고 이를 농축액 부피로 변환할 수 있습니다. 많은 조직에서 수학 속도를 높이기 위해 거품 계산기를 사용하지만 입력은 여전히 ​​정확해야 합니다. 보수적인 계획 접근 방식에는 확장된 운영, 장비 비효율성 및 재적용 요구 사항에 대한 비상 여유도 포함됩니다.

폼 프로그램이 실패하는 일반적인 이유(및 이를 방지하는 방법)

대부분의 거품 부족은 농축물 자체로 인해 발생하지 않습니다. 이는 시스템 및 인적 요인으로 인해 발생합니다.

  • 연료 농축이 잘못되었습니다 (전통적인 AR-AFFF 대 AFFF 불일치).

  • 잘못된 이덕터/노즐 페어링 또는 압력 문제로 인해 비율이 부정확합니다 .

  • 불충분한 흐름 —필요한 적용률을 충족하는 대신 '뭔가'를 적용합니다.

  • 특히 연료 교반으로 인해 블랭킷 형성이 손상되는 극성 용매에 적용 기술이 좋지 않습니다 .

  • 훈련 공백 : 승무원은 기본 사항을 알고 있지만 정확한 장비 및 배출 장치를 사용해본 적이 없습니다.

신속하게 성과를 거두는 예방 조치에는 연간 흐름 점검, 비례 테스트, 실용적인 노즐 드릴, 어떤 폼이 어디로 갈지 지정하는 사고 전 계획 등이 포함됩니다.

안전 및 운영 경계: 폼이 할 수 없는 것

폼은 강력한 클래스 B 도구이지만 보편적이지는 않습니다. 많은 경우에 폼은 다음과 같은 경우에는 올바른 기본 약제가 아닙니다.

  • 클래스 D 가연성 금속(특수 건조 분말 필요)

  • 가압 가스 화재 (연료 공급을 먼저 제어하고 거품은 제트 화재를 멈추지 않습니다).

  • 통전된 전기 위험 (전원 절연 관리, 적절한 에이전트 및 전술 사용)

  • 연료가 흐르거나 떨어지는 3차원 화재 - 소스를 제어하고 시나리오에 적합한 전략을 적용합니다.

격리, 가동 중단 절차, 유출 억제 및 조정된 대응 역할을 포함하는 광범위한 위험 통제 전략의 일환으로 폼 계획을 수립하십시오.

PFAS, 훈련 제한 및 폼 전환 대화

많은 조직에서는 특히 PFAS와 관련된 환경 및 건강 문제로 인해 소방용 폼을 재평가하고 있습니다. 오늘의 조달에는 다음이 포함될 수 있습니다.

  • 실제 사건이나 통제된 테스트에 폼 사용을 제한하는 정책.

  • 환경 방출을 줄이기 위한 봉쇄 및 포집 계획.

  • 위험 요소에 대한 성능 요구 사항을 충족하는 불소화 대안과 무불소 대안을 평가합니다.

올바른 접근 방식은 위험 프로필과 규제 환경에 따라 다릅니다. 전환하는 경우 시스템 변경으로 계획하십시오. 선택 집중, 장비 호환성, 성능 검증, 교육 업데이트, 기존 재료에 대한 폐기/취급 절차 등이 있습니다.

구매자 체크리스트: 자신있게 AR-AFFF 폼을 선택하세요

  • 위험 요소: 극성 용매 또는 에탄올 혼합물이 있습니까? 그렇다면 AR-AFFF 폼 평가를 우선시하십시오.

  • 시스템 일치: 귀하의 비례 시스템은 예상 흐름 전반에 걸쳐 필요한 비율을 정확하게 제공할 수 있습니까?

  • 배출 일치: 귀하의 노즐/모니터가 용제 사고에 필요한 적용 스타일을 지원합니까?

  • 문서화: 기술 데이터 시트와 해당 업계에 필요한 승인 또는 목록이 있습니까?

  • 교육: 승무원이 실제로 취급하는 연료에 대한 적용 기술을 연습했습니까?

  • 환경 계획: 현지 요구 사항에 맞는 봉쇄, 보고 및 전환 단계가 있습니까?

자주 묻는 질문: AR-AFFF와 AFFF

AR-AFFF 폼은 항상 AFFF보다 나은가요?

항상 그런 것은 아닙니다. '더 나은'은 위험 프로필에 따라 다릅니다. AFFF는 AFFF 성능을 중심으로 시스템과 교육이 구축되는 탄화수소 전용 위험에 매우 적합할 수 있습니다. AR-AFFF 폼은 연료에 알코올, 용제 또는 혼합물이 포함될 수 있는 경우 선호되는 경우가 많습니다. 이러한 조건에서 더 넓은 호환성과 향상된 탄력성을 제공하기 때문입니다.

AFFF를 에탄올 혼합 가솔린에 사용할 수 있나요?

에탄올 혼합물은 일반 탄화수소와 다르게 작용할 수 있으며 알코올 함량은 표준 폼 블랭킷을 방해할 수 있습니다. 위험 프로필에서 에탄올 혼합 연료를 신뢰할 수 있는 경우 AR-AFFF와 AFFF를 신중하게 평가하고 AR-AFFF 폼을 고려하여 담요 붕괴 및 재점화 가능성을 줄이십시오.

실제 운영에서 1%, 3%, 6% 농축액은 무엇을 의미합니까?

이는 거품 용액을 생성하기 위해 물과 혼합된 농축액의 양을 나타냅니다. 예를 들어, 3%는 완성된 용액 100개 부품당 농축액 3개를 의미합니다. 백분율은 농축물 저장 요구 사항에 영향을 미치며 비례 하드웨어 및 위험 요소 설계 요구 사항과 일치해야 합니다.

AR-AFFF 폼을 극성 용매에 적용하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

연료에 들어가지 않도록 부드럽게 도포하는 방법을 사용하십시오. 뱅크다운(Bank-down) 및 레인다운(rain-down) 접근 방식은 담요가 흔들리지 않고 형성되도록 돕습니다. 특정 노즐/모니터 설정을 연습하여 기술이 실제 조건에서 유지되도록 하십시오.

재고에 대한 AR-AFFF 폼 농축액의 양을 어떻게 추정합니까?

신뢰할 수 있는 가장 큰 표면적, 필요한 적용 비율 및 목표 기간(안전 여유 포함)부터 시작하십시오. 비례 백분율을 사용하여 완성된 용액 용량을 농축액 용량으로 변환합니다. 여러 위험이 ​​있는 시설의 경우 최악의 시나리오와 상호 지원 현실을 중심으로 인벤토리를 구축합니다.

요점: 연료, 시스템, 전술에 맞는 공식을 선택하세요.

가장 현명한 AR-AFFF 폼 구매는 실제 위험에 적합하고 처음 필요할 때 비례 및 배출 장비와 함께 작동하는 것입니다. 사용한 다음 농축 비율, 적용 방법 및 계획 계산을 검증하여 중요한 순간에 폼 프로그램이 안정적으로 작동하도록 하십시오. AR-AFFF와 AFFF를 결정 시작점으로

약 Suolong
1967년에 설립된 Suolong Fire는 ISO9001, ISO14001, ISO45001, ISO50001 인증을 받은 중국의 선도적인 소방 폼 제조업체입니다.

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